- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 1.00 сек.
 1111. Куровий проект - Залізобетонні конструкції одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
Вихідні дані
1. Компоновка каркасу
1.1. Вибір конструкцій та компоновка поперечної рами
1.2. Розташування конструкцій
1.3. Склад покрівлі та вибір утеплювача
2. Визначення навантажень, що діють на раму
2.1. Постійні навантаження
2.2. Тимчасові навантаження
3. Статичний розрахунок рами
3.1. Геометрична схема рами
3.2. Навантаження на раму
3.3. Генерація таблиці розрахункових сполучень завантажень
3.4. Зусилля в елементах рами
4. Розрахунок та конструювання колони крайнього ряду
4.1. Матеріали для проектування
4.2. Розрахунок над кранової частини колони
4.3. Розрахунок підкранової частини колони
4.4. Розрахунок консолі
5. Розрахунок фундаменту під колону
6. Проектування балки двотаврового перерізу
7. Література
Дата добавления: 14.05.2016
|
|
1112. Курсовий проект - Лінія по переродці мяса / Шприц вкуумний для виробництва ковбасних виробів. | Компас
ТНТУ. Вихідні дані: Довжина будівлі - А = 96 м. Проліт будівлі – L=18 м. Кількість прольотів – 3. Повздовжній крок колон – В=6 м. Висота до низу кроквяних конструкцій – H=8,0 м. Відмітка рівня підлоги – 0,00 м. Вантажопідйомність мостових кранів – Q=15/3т. Район будівництва: - за сніговим навантаженням – ІІІ; - за тиском вітру –ІV. Конструкції, які підлягають розрахунку: - попередньо напружена конструкція – балка двотаврового перерізу; - колона крайнього ряду. Клас робочої арматури: - колона та фундамент – А 400С. Клас поперечної та монтажної арматури – А 240С, Вр-І. Клас бетону: - колона та фундамент В20; - балки В30. Розрахунковий опір ґрунту R0 = 0,25 МПа. Глибина промерзання ґрунту hf =1,30 м. Температурний режим – опалювальний. 3 аркуш креслення:(1 лист-План. Розріз 1-1, 2-2.Специфікація.2 лист-Колона К-1,Фундамент Ф-1,специфікація. 3 лист- двоскатна балка покриття двотаврового перерізу) + ПЗ.
Згідна завдання на курсовий проект графічна частина складається із загального вигляду машини (аркуш 1) і робочих креслень (аркуш 2). Розробка аркуш 1 дає уяву про будову машини, її основні вузли та їх взаємозв’язок, роботу машини та основні розміри машини (габаритні, монтажні, прив’язочні). До аркуша 1 додається специфікація складових частин машини. Розробка аркуша 2 передбачає розробку вузла машини – камери нагнітання та робочих деталей цього вузла та і інших швидко зношуваних деталей. До аркуша 2 додається специфікація, пояснювальна записка включає розділи "Вступ", "Техніко-економічне обгрунтування", "Технологічна частина", "Будова і принцип дії машини", "Розрахункова частина", "Монтаж", "Ремонт" "Правила експлуатації", "Охорона праці", "Список літератури". Розробка цих розділів підтверджують актуальність теми проекту та несуть детальну інформацію про забезпечення працездатності машини в умовах виробництва.
ЗМІСТ
АНОТАЦІЯ
ВСТУП
1. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
3. БУДОВА ТА ПРИНЦИП ДІЇ МАШИНИ
4. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
4.1 Технологічний розрахунок
4.2 Енергетичний розрахунок
4.3 Кінематичний розрахунок
4.4 Розрахунок клинопасової передачі
4.5 Конструктивний розрахунок
4.6 Розрахунок на міцність
4.7 Розрахунок фундаменту
5. МОНТАЖ
6. РЕМОНТ
7. ПРАВИЛА ЕКСПЛУАТАЦІЇ
8. ОХОРОНА ПРАЦІ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 14.05.2016
|
 1113. АС Завод сборки электрооборудования 19,45 х 6,90 м | AutoCad
КХП НУХТ / Шприц К7-ФШВ-3 предназначен для вакуумирования мясного фарша и наполнения колбасных оболочек при производстве вареных и полукопченых колбас. Шприц состоит из станины, на которой установлен корпус шнеков. В верхней части корпусов закреплен загрузочный бункер. / Чертежи 12 различных листов + ПЗ
-м этаже в гараже запроектирована компрессорная, в бытовых помещениях дополнительная душевая. В гараже, в существующем помещении предусмотрено комната уборочного инвентаря.
На втором и третьем этаже планировка существующая.
На первом этаже размещены: механическая и слесарная мастерские, гараж с компрессорной, бытовые помещения, на втором этаже мастерские и кабинет директора, на третьем - мастерская и административное помещение.
Общие данные
Фасад в осях "1"-"5" (Паспорт отделки фасадов)
Фасад в осях "А"-"Г"
Фасад в осях "5"-"1"
Фасад в осях "Е"-"А"
План первого этажа
План второго этажа
План третьего этажа
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4
План перекрытия 3 этажа
План стропил. Спецификация элементов крыши
Шпренгельные ферма и узлы
План кровли. Ограждение кровли.
Узел "1". Спецификация элементов водосборной системы. Спецификация элементов ограждения кровли.
Дата добавления: 16.05.2016
|
1114. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі «Вал» | Компас
Проект разработан для 1 температурной зоны Украины. Степень огнестойкости - III. Существующее здание производственного корпуса занимает площадь 323.41 м². Здание 3-х этажное в плане прямоугольной формы, высота этажа 3.3 м. С одноэтажными пристройками: в осях 1-2 и Б-Е - 6.32 х 13.94 м; в осях 2-3 и Д-Г - 5.91 х 12.55 м; в осях 3-4 - 2.40 х 8.90 м. Имеются также подвальные помещения: в осях 1'-1 и Б'-Д'; и 2-3 и А-Д. Несущие конструкции корпуса - существующие. Согласно изменениям в планировке здания предусмотрены перегородки из керамического кирпича М 100 на растворе М 50 по существующему ж/б перекрытию усиленому по балкам.
ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
Опис деталі, аналіз технологічності конструкції, характеристика матеріалу.
Якісна оцінка технологічності деталі.
Характеристика матеріалу.
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
Вибір заготовки та метод її отримання.
Визначення величин загальних припусків та розмірів заготовки.
Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі.
РОЗРАХУНОК ОПЕРАЦІЙ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 17.05.2016
|
1115. ЭС Туристическая база отдыха в г. Николаев | AutoCad
НУХТ. Проект з технологічних основ машинобудування. Деталь «Вал» відноситься до класу - тіла обертання. Деталь виготовляється із матеріалу Сталь 45 за ГОСТ 1050-88, масою т = 12.3 кг та габаритними розмірами Ø50×868 мм. Деталь «Вал» являє собою сукупність восьми зовнішніх циліндричних поверхонь, обмежених торцевими поверхнями. Найвищі показники точності та шорсткості пред’являються до поверхонь Ø40k6((-0,03)¦(-0,6)), Rа = 1,6 мкм. Крім цих поверхонь конструкцією передбачено виконавчі поверхні: шпонковий паз 10JS9 для фіксації гайки від відкручування За призначенням деталь «Вал» входить у вузол сушильної камери. 10 аркуш креслення (заготовка, операции токарные, фрезерные, шлифовальные, вал, пристрій для фрезерування) + ПЗ.
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети.
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 0,000
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 9,300
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 13,200
Принципиальная схема распределительной сетина отм. 17,100
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 21,900
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 26,700
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 29,500 ;32,800; 36,100; 39,400
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 42,700; 46,000
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 49,300; 52,600
Принципиальная схема распределительной сети аварийного освещения
Принципиальная схема распределительной сети ЩСВ 1
Принципиальная схема распределительной сети ЩСВ 2
Принципиальная схема распределительной сети ЩРп.нас и ЩР хоз.нас.
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 0,000
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 6,300
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 9,300
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 26,700
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 29,500
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 32,800; 36,100; 39,400
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 42,700
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 46,000
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 49,300
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 52,600
Дата добавления: 18.05.2016
|
1116. АБ Бункера завантаження на автотранспорт 3,2 х 3,2м | AutoCad
По степени надёжности электроснабжения относится ко 2-й категории и осуществляется от внешней питающей сети по 4-м кабельным независимым взаиморезервируемым линиям 0,4 кВ от двух трансформаторов одной ТП. Электрические нагрузки приняты:Ввод № 1 Рр=170,5 кВт. Ввод № 2 Рр=215,5 кВт. Ввод №3 Рр=262,0 кВт. Ввод №4 Рр=266,0 кВт. Электрическая часть проекта разработана для напряжения 3-х фазного пе-ременного тока 380/220В с глухозаземленной нейтралью с системой заземления TN-C-S. Для учета расхода электроэнергии, на вводах в здание, в шкафах ввода и учета устанавливаются трехфазные электронные счетчики типа NP-06 TD.МЕ.3FTxPD-U,380В, 6А, включенные через трансформаторы тока. В качестве силовых распределительных щитов приняты наборные щитки на 36, 48 и 60 модулей типа RP с устройствами дифференциальной защиты (УЗО) на розеточных группах. Проектом предусматривается рабочее, аварийное (эвакуационное ) освещение на напряжение ~220В, ремонтное – на напряжение 24 В. (электрощитовая, машинные отделения лифтов, мастерские, котельная, ИТП, пожарной насосной).
Загальні дані
Схема розташування опор під бункера
Опора під бункер Бм 1.
Перерізи 1-1,2-2
Схема розміщення фундаментів під опори бункеру
Вузли 1...4
Бункер Бм 1
Кришка знімна К1
Дата добавления: 18.05.2016
|
1117. ТХ Технология очистки хозяйственно - бытовых стоков | AutoCad
Проект призначений для будівництва в IIIВ2 кліматичній зоні. Загальні вказівки Проект робочих креслень розділу АБ розроблений на підставі технологічного завдання та завдання на проектування. Робочі креслення розроблені у відповідності з діючими нормами, правилами та стандартами. Проект призначений для будівництва в IIIВ2 кліматичній зоні відповідно до ДБН 360-92* "Планування і забудова міських і сільских поселень" з наступними природно- кліматичними умовами ( ДБН В.1.2-2:2006): - середньорічна температура зовнішнього повітря 7,2ºС; - абсолютна мінімальна температура - 37ºС; - абсолютна максимальна температура - 38ºС; - район будівництва по сніговому навантаженню – п'ятий; - другий район по вітровому навантаженню Відповідно до інженерно-геологічних вишукувань основою фундаментів під споруди служить суглинок напівтвердий з наступними розрахунковими характеристиками : (γ =17,36Кн/м³, с =10кПа, φ =14º, E =13,1МПа). e II II II Ґрунтові води на період вишукувань розкриті на глибині 1,98-3,2м від поверхні. Можливий підйом рівня ґрунтових вод на 1,5м. За відносну відмітку 0,000 прийнятий рівень землі , що відповідає абсолютній відмітці 83,200 по генплану. Бункера завантаження автотранспорту являють собою два металевих бункери квадратної форми в плані , з огородженою площадкою на відмітці +8,60м і драбиною для обслуговування. Опори під бункера, площадка, драбина та огородження – металеві. Фундаменти – монолітні залізобетоні.
Общие данные
Ситуационный план
Профиль технологических сетей. КТ-1 -оголовок
Профиль технологических сетей. Аварийный резервуар - КТ3
Профиль технологических сетей КТ3 - аварийный резервуар
Профиль трубопровода внутренней бытовой канализации
Профиль технологических сетей. Трубопровод дезинфектанта
Профиль технологических сетей. Иловый колодец КТ-4
Технологическая схема
План технологической площадки
Здание КНС. Резервуары Размещение оборудования подачи коагулянта
Размещение установки дозирования дезинфектанта в производственно-вспомагательном здании
Резервуар аварийный
Контактный резервуар
Контрольный колодец КТ-6 и резервуар технической воды
Деталировка технологических колодцев Колодец распределительный КТ-1
Деталировка технологических колодцев. Колодец КТ-2 с сороудерживающей решеткой и песколовкой
Деталировка технологических колодцев. Колодец КТ-3 накопительный
Деталировка технологических колодцев. Колодец иловый КТ-4
Деталировка технологических колодцев. Колодец ввода дезинфектанта КТ-5
Установка хранения и дозирования коагулянта в техническом шкафу
Смеситель коагулянта
Технологический выпуск стоков
Спецификация
Таблица колодцев
Дата добавления: 19.05.2016
|
1118. НВ НК Реконструкция сетей водоотведения в с. Красная Гора Донецкой области | AutoCad
Настоящим разделом предусмотрено строительство технологических трубопроводов из ПВХ общей длиной около 161 м, из ПЭ общей длиной 186 м, строительство блочных очистных сооружений производительностью 100 м³/сутки для очистки хозяйственно-бытовых стоков от жилых домов, детского сада, школы и административных зданий к блочным очистным сооружениям (далее БОС) для очистки и обеззараживания. Все проектируемые самотечные трубопроводы наружной канализации, выполненные из ПВХ. Все проектируемые колодцы (линейные, поворотные и узловые) выполнены по типовому проекту 902-09-22.84. В местах пересечений дорог и дорожек трубопроводы проектируются в футлярах из стали. Способ прокладки трубопроводов под тротуарами и дорогами - открытым способом.
Общие данные
Сводный план сетей до реконструкции М 1:500
Сводный план сетей ПК0+00 - ПК2+78,6 М 1:500
Сводный план сетей ПК2+78,5 - ПК5+80,80 М 1:500
Водоснабжение очистных сооружений ПК0+56 - ПК2+19,5. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений ПК2+19,5-ПК3+52,2. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений ПК3+52,2-ПК4+73,5. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений ПК4+73,5-ПК6+1,5. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений .Таблица водопроводных колодцев.Схемы колодцев.
Водоснабжение очистных сооружений .Деталировочная схема
Водоснабжение очистных сооружений .Спецификация
Дата добавления: 19.05.2016
|
1119. Курсовий проект - Сталевий каркас одноповерхової промислової будівлі в м. Харків | AutoCad
Настоящим проектом предусмотрена реконструкция сети водоснабжения очистных сооружений с присоединением к жилым домам. Глубина залегания низа трубы до поверхности земли 1,3-2,0 м. Водопроводные колодцы расположены на всех местах подключения абонентов, вынесены за проезжую часть на газон. Все колодцы выполнены по типовому проекту 902.09-11.84 «Колодцы водопроводные». Изделия из сборного железобетона приняты по серии 3.900.1-14 выпуск 1. Все колодцы исключительно по 1 типу (в сухих грунтах). В колодцах предусмотрены стремянки. Бетонные упоры по серии 3.001.1-3.
1. Побудова розрахункової схеми поперечної рами
1.1. Визначення вертикальних розмірів рами
1.2. Визначення горизонтальних розмірів рами
1.3. Розрахункова схема рами
2. Навантаження на поперечну раму
2.1. Постійне від покриття
2.2. Навантаження від снігу
2.3. Навантаження від мостових кранів
2.4. Вітрове навантаження
2.5 Визначення жорсткостей елементів рами
2.6. Розрахункові схеми рами від окремих завантажень
2.7. Комбінації навантажень
3 Розрахунок ферми покриття
3.1. Збір навантажень у вузлах верхнього поясу ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір перерізів елементів ферми
3.3.1. Підбір перерізів центрально-стиснутих елементів
3.3.2. Підбір перерізів центрально-розтягнутих елементів
3.4. Розрахунок швів, що кріплять решітку до вузлових фасонок
4. Статичний розрахунок рами
4.1. Зусилля у нижній та верхній частинах лівої колони від окремих навантажень
4.2. Зусилля у нижній та верхній частинах лівої колони від комбінацій навантажень
5. Комбінації зусиль для верхньої та нижньої частин колони
6. Розрахунок колони
6.1. Визначення розрахункових довжин колони
6.1.1. Розрахункові довжини ділянок колони у площині рами (колони)
6.1.2. Розрахункові довжини ділянок колони із площини рами (колони)
6.2. Розрахунок верхньої частини колони…
6.2.1. Підбір перерізу верхньої частини колони
6.2.2. Перевірка стійкості верхньої частини колони у площині дії згинаючого моменту, що співпадає із площиною колони
6.2.3. Перевірка стійкості верхньої частини колони із її площини
6.3. Розрахунок нижньої частини колони
6.3.1. Підбір перерізу нижньої частини колони
6.3.2. Проектування решітки нижньої частини колони
6.3.3. Перевірка стійкості нижньої частини колони у її площині
7. Конструювання та розрахунок з᠐2;єднання надкранової та підкранової частин колони
Список використаної літератури
Дата добавления: 21.05.2016
|
1120. КМ Каркасный ангар под склад 21,0 х 67,5 м | AutoCad
ХНУБА. Запроектувати сталевий каркас однопрогонового виробничого будинку за наступними вихідні даними: проліт будинку – L = 30 м; довжина будинку - = 108 м; крок колон і ферм - 6 м; кранове устаткування – вантажопідйомністю Q= 1000/200кН; рівень головки кранової рейки – 12,4 м; Настил покриття – утеплене, сталевий профнастил, нахил покрівлі = 0,015. 2 аркушів креслення (Колона,вузли колони, схема розташування кроквяних ферм та зв'язкiв, розріз1-1, поперечний розрiз / Геометрична та монтажнасхема ферми Ф-1. Вузли) + ПЗ.
Общие данные
Схема расположения колонн. Ферм, связей, балок и распорок.
Схема расположеиня прогонов.
Разрез 2-2.
Разрез 3-3.
Разрез 4-4.
Разрез 5-5.
Разрез 6-6.
Колонна К1.
Колонна К2.
Колонна К3.
Ферма Ф1, Ф2. Узлы 1-6.
Вертикальные связи СВ1, СВ2
Конструктивная схема лестницы Лм1. Узел 1.
Конструктивная схема лестницы Лм1. Узел 2, 1-1, 2-2, 3-3.
Схема расположения фахверковых эл-тов
Техническая спецификация стали
Дата добавления: 30.05.2016
|
 1121. Дипломний проект - Загартування зубів черв’як лазером | Компас
Каркасное здание на основе металлических конструкций, 1300 м2. Колонны из стальной трубы 219*6 двут, шаг 6м. На колонны опираются двускатные стропильные фермы из уголковых профилей. Ограждающие конструкции: кровля и наружное ограждение из стального профлиста, либо готовых или сборных сэндвич-панелей (полистовая сборка). Продольная жесткость и неизменяемость металлического каркаса обеспечиваются системой вертикальных и горизонтальных связей. Материал конструкций: С245, С345 по ГОСТ 27772-88*.
ЗАВДАННЯ
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1. Вступ
1.2. Опис деталі з визначенням класу
1.3. Характеристика, хімічний склад і механічні властивості матеріалу деталі
1.4. Аналіз технологічності конструкції деталі по якісним та кількісним показникам та аналіз технічних вимог
2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1.1. Скорочений опис методу отримання заготовки та порівняння його із заводським
2.1.2 Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготовки з допусками.
2.1.3. Визначення коефіцієнту використання матеріалу.
2.1.4. Технічні вимоги до заготовки.
2.1.5. Економічне обґрунтування вибору заготовки.
2.2. Маршрут обробки поверхонь деталі з визначенням ступеню точності, шорсткості, операційних припусків та розмірів з допусками.
2.3. Розробка технологічного процесу.
2.3.1 Маршрутно-операційний опис технологічного процесу.
2.4. Детальна розробка двох різноманітних операцій технологічного процесу обробки деталей на верстатах з ЧПК та РК.
2.4.1. Перетворення системи координат деталі: розрахунок і розташування розмірів від однієї бази.
2.4.3. Розрахунок норм часу
2.4.4 Розрахунок розцінок.
2.5 Вибір режимів різання, норм часу та розцінок на решту операцій
2.6. Розрахунок режимів лазерного термічного зміцнення на задану глибину
3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1.1.Опис пристрою та принцип його дії
3.1.2 Розрахунок точності базування заготовки
3.1.3.Розрахунок сили затиску заготовки
3.1.4. Розрахунок на міцність однієї слабкої ланки.
5. РОЗРАХУНОК РЕДУКТОРА
5.1. Призначення і область застосування привода
5.2. Вибір електродвигуна. Кінематика та силовий розрахунки механічного приводу
5.2.1. Вибір електродвигуна за потужністю
5.2.2. Визначення загального передатного числа та вибір електродвигуна за частотою обертання
5.2.3. Силовий розрахунок привода
5.3. Розрахунок черв’ячної передачі
5.4. Розрахунок валів
5.4.1. Розрахунок валів на статичну міцність
5.4.2. Розрахунок валів на втомну міцність
5.5. Вибір підшипників
5.6. Вибір муфти
5.7. Вибір мастила
6. ОХРОНА ПРАЦІ
6.1. Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів
6.2. Основні вимоги, пропоновані до ЛТО
6.3. Освітлення
6.4. Електрична безпека
6.5. Захист персоналу від лазерного випромінювання
6.6. Інтенсивність лазерного опромінення
6.7. Заходи, щодо забезпечення лазерної безпеки
6.8. Пожежна безпека
6.9. Повітря робочої зони
6.10. Висновки
7. СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
ДОДАТКИ
Висновки
Метою даного дипломного проекту була розробка лазерного технологічного комплексу для процесу відновлення деталі. Крім цього не-обхідно було розрахувати й скласти технологічний процес лазерного гартування може безперешкодно реалізуватися на спроектованому комплексі.
Для досягнення цієї мети були вирішені наступні завдання:
1) проведений аналіз конструкції деталі й визначені характер і величина зношування робочих поверхонь деталі
2) проаналізовані методи відновлення робочих поверхонь деталі використовувані в цей час на підприємствах;
3) за результатами аналізу було визначено, що лазерне гартування є самим оптимальним варіантом, який можна використати для загартування поверхонь, що зношуються;
4) зроблені розрахунки режимів лазерного загартування, які показали що для здійснення даного процесу необхідна потужність випромінювання становить Р= 1,12 Вт, діаметр сфокусованої плями – 0,22 мм, швидкість обробки V= 0,86 м/хв.
На підставі результатів пророблених робіт можна зробити наступні висновки:
1. Запропонована технологія лазерного гартування не є шкідливим для здоров'я обслуговуючого персоналу й людей, що перебувають поруч.
2.В приміщенні для гартування повинна бути забезпечена достатня освітленість, яка досягається шляхом сумісного освітлення, при якому природне бокове одностороннє освіт-лення доповнюється штучним, загальним. В якості джерела штучного освітлення викорис-товуються газорозрядні лампи.
3. Розроблений лазерний технологічний комплекс має модульну структу-ру, що дозволяє не тільки реалізовувати інші технологічні процеси лазерної об-робки різних деталей (наприклад, тіл обертання), але й робити ремонт, заміну й модернізацію устаткування з мінімальними втратами робочого часу.
4. Застосування розробленого технологічного процесу й устаткування з економічної точки зору доцільно, тому що в цьому випадку знижуються витрати на матеріали, підвищується продуктивність праці, знижується собівартість гото-вої продукції
5.Мною пропонується використання оригінальних конструкцій вузлів комплексу, спроектованих у даній роботі, як простих у виготовленні й експлуатації, а також надійних у функціонуванні систем.
В даному розділі проаналізовано вплив небезпечних та шкідливих факторів, що можуть бути присутніми на підприємствах, де використовується техноло-гічне лазерне обладнання, надано рекомендації щодо заходів безпеки при експлу-атації лазерного технологічного комплексу.
Незважаючи на наявність шкідливих чинників, що можуть виникати в про-цесі експлуатації лазерного технологічного комплексу, данний вид виробництва, а саме лазерну обробку, можна вважати безпечним, за умови дотримування пра-вил експлуатації обладнання.
Дата добавления: 31.05.2016
|
1122. Курсовий проект - Монтаж купольного покриття за допомогою тимчасової опори | AutoCad
НТУУ. Дана деталь «черв'як» являє собою тіло обертання – ступінчатий вал, на якому нарізана черв'ячна поверхня з модулем m=4. Деталь має такі зовнішні циліндричні поверхні: 35k6, 45, 30, 33, 28h9. А також на зовнішній циліндричній поверхні 28h9 розташований шпонковий паз b=8N9. На лівому та правому торця є центрувальні отвори А4 ГОСТ 14034-74. На лівому торці розташований різьбовий отвір М8-6Н,який розташований паралельно осі деталі. За конструкційним призначенням дана деталь «черв'як» відноситься до деталей класу «тіла обертання» типу кілець, дисків, осей, валів, штоків, шпинделів, стаканів. Дана деталь «черв'як» належить до класу 71 – тіла обертання, код деталі: 716423. 5 аркушів креслення (Креслення загального виду / Наладка токарної операції / Пристрій / Редуктор / Черв'як) + ПЗ.
ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ ВИМОГИ
1.1 Конструктивні характеристики елементів та їх частин
1.2 Склад основних видів робіт
1.3 Характеристика умов та особливості виконання робіт
1.4 Прив’язка до конкретних умов будівництва
2 ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ
2.1 Вказівки до підготовки об’єкту
2.2 Роботи, що повинні бути виконані до початку основних
2.3 Схематичний розріз тієї частини споруди, де будуть виконуватись роботи
2.4 Схема організації будівельного майданчика
2.5 Методи та послідовність виконання робіт
2.6 Розбивка будівлі та захватки
2.7 Калькуляція трудових витрат та заробітної плати
2.8 Чисельно кваліфікаційний склад ланок та бригад
2.9 Графік руху трудових ресурсів
2.10 Прив’язка карти трудових процесів до технологічної карти
2.11 Контроль якості
2.12 Охорона праці
2.13 Екологія
2.14 Новизна рішення
3 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
4 МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
ДОДАТОК А
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ТА ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
Дата добавления: 31.05.2016
|
1123. Курсовий проект - Робоча площадка промислової будівлі | AutoCad
НУВГП. Проект з навчальної дисципліни «Сучасні технології зведення будівель і споруд». Проліт будівлі – 48 м. Дана технологічна карта розроблена на виконання наступних видів робіт в процесі монтажу купольного покриття за допомогою тимчасової опори: 1) виготовлення гратчастих конструкцій на будівельному майданчику; 2) влаштування тимчасової опори; 3) встановлення кільцевої естакади; 4) монтаж арочних елементів купола; 5) встановлення системи горизонтальних в’язей і розпірок; 6) контроль якості виконання з’єднань металевих конструкцій Об’єкт будівництва знаходиться в м. Рівне. Для даної місцевості характерні такі кліматичні умови: - глибина промерзання грунту – 1,20 м; - рельєф рівнинний; - зовнішнє середовище неагресивне; - ймовірність прояву сейсмічних явищ низька. Виконання технологічних процесів передбачено в 2 зміни. Для оптимізації доцільно використовувати потоковий метод ведення робіт. 1 аркуш креслення + ПЗ.
1. Конструкція робочої площадки
2. Розрахункові характеристики матеріалів конструкцій та їх з’єднань
3. Монтажні болти для з’єднання балок настилу з головними балками
4. Розрахунок стального настилу
5. Розрахунок балки настилу
6. Розрахунок головної балки
7. Розрахунок колони
Список літератури
Дата добавления: 31.05.2016
|
1124. АБ Капітальний ремонт сільського клубу 18,98 х 10,43 м | AutoCad
НУВГП. Проект з дисципліни «Металеві конструкції». Вихідні дані для виконання курсової роботи: - крок колон поздовжній l1 – 9,6 м; поперечний l2 – 5,0 м; - тип балкової клітки – нормальний; - відмітка верху настилу – 9,0 м. - тип сполучення балок – поверхове; - тип колони – наскрізна з планками; - тип бази колони – з траверсами; - обпирання головних балок на колону – через торцеве опорне ребро; - корисне характеристичне навантаження – рn=29 кПа; - тип настилу – стальний плоский; - монтажний стик головної балки – на монтажному зварювані; - монтажні з’єднання – на болтах класів точності В і С; - матеріал конструкцій – сталь за ГОСТ 27772-88: настилу і балок настилу – С255; головних балок – С235; колон (стержень, база, оголовок) - С235; фундаменти під колону – із бетон класу В15(С12/15). 1 аркуш креслення + ПЗ.
-ПЛАНУВАЛЬНІ ПОКАЗНИКИ:
Загальна площа - 198,0 м2/;
Корисна площа - 186,2 м2/;
Розрахункова площа - 186,2 м2/;
Площа забудови - 260,1 м2/;
Будівельний об'єм - 1560,6 м3/
Загальні дані.
План на відм. ±0,000 (обмірювальні креслення). Експлікація приміщень
Фасади 1-4, А-В. Паспорт кольорованого оздоблення фасадів.
Фасади 4-1, В-А.
План на відм. ±0,000. Експлікація приміщень
Розріз А-А
План перемичок. Експлікація приміщень
Підсилення дерев'яних перемичок. Вид А. Переріз 1-1.
План покрівлі з елементами водостоків.
План крокв'яної системи.
Розріз 1-1. Вузол 4
Розріз 2-2. Вузли 2; 5. Переріз а-а.
Вузли 1; 3.
План розкладки листів профнастилу.
Ескізи вікон.
Відомість опорядження приміщень. Експлікація підлог.
Дата добавления: 31.05.2016
|
1125. ОВ Системи електроопалення і вентиляції будинку | AutoCad
Капітальний ремонт передбачає заміну конструкції покрівлі, віконних та дверних прорізів з підсиленням дерев'яних перемичок. Будівля розміщена в другому кліматичному районі. Сейсмічність району забудови - не перевищує 6 балів. Ступінь вогнестійкості будинку IІI. Клас функціональної пожежної небезпеки Ф 1.1. Клас конструктивної пожежної небезпеки К3. Категорія складності ІІІ. Клас наслідків(відповідальності) СС2.
В приміщенні запроектована витяжна вентиляція з природнім спонуканням. Видалення повітря здійснюється через проектовані вентиляційні канали з оцинкованої сталі. На горищі повітропроводи утеплюються матами мінераловатними товщиною 60мм. Система опалення розрахована при умові утеплення зовнішніх конструкцій будівлі, стіни утеплити мінватою G=50кг/м3, товщиною 0,09м., покриття товщиною 0,08м.
В разі відсутності в будинку водопроводу,заливання і підпитка системи опалення здійснюється через патрубок зливу.
Загальні дані
План ПБ, план паливної
Схема опалення
Дата добавления: 11.06.2016
|
© Rundex 1.2 |
